某石化企业考虑现有质控实验室安全、人员、时效、业务量等痛点问题，建设SmartLab，建设内容包含厂区样品自动运送、水质及色谱实验室的智慧化建设以及配套智慧实验室管理平台。其中，水质智慧实验室实现了高频检测项的智慧化建设，将原本22名化验人员8小时工作量缩减至12名化验员4小时工作量，有效提升检测效率，减免人员工作量。

某石化企业实验室运行多年，当前水质实验室存在以下痛点难点：
• 样品量持续增长，检测能力难以匹配，制约企业扩产节奏与质量控制。
• 实验人员编制虽多，但仍无法支撑日常高强度运行需求。
• 员工自然减员频繁，现有编制长期处于紧张状态。
• 人员补充困难，培养周期长，整体产出效率受限。
• 实验空间受限，样品流转路径复杂，效率瓶颈突出。
本项目建设水质智慧实验室，利用原有样品接收、留样间及水质分析室，利旧分析仪器，建设样品自动自动扫码、自动分拣、自动预处理、自动分样、自动流转、自动上下样、仪器反控、自动留样、自动清洗等自动化设备，同时，建设数据采集、自动化调度及实验室运行管理等信息化内容，实现了实验室的更新改造：
• 提升实验室业务承接能力，提高业务负荷水平；
• 降低实验室运行中对人员的依赖，减免人员工作量
• 全面打造新质生产力背景下的高负载、无人化水质实验室。

是我国特大型炼化一体化企业，主要产品涵盖石油炼制、化工、化纤三大类。
企业老厂实验室已运行多年，在检化验业务量、人员配置、运行成本等多方面均在较大矛盾，难以满足实验室运行管理需求。为提升实验室业务承接能力，提高数据报出效率，减免生产数据催促，助力企业高速发展，针对现有水质及色谱实验室，实现智慧化改造。
现建设水质及色谱智慧实验室，覆盖企业高通量检测项，实现：
• 降低人员工作量，应对企业自然减员痛点；
• 提升检测结果时效性，减免工艺延误，加速工艺寻优；
• 提升检化验人员能力，将传统重复劳动的操作人员向高价值人才方向引导，成为质量的管理人员，为企业全面转型打造坚实基础